电厂流化床锅炉耐火材料述

循环流行化床锅炉技术是近十几年来迅速发展的一项高效低污染清洁燃烧枝术。国际上这项技术在电站锅炉、工业锅炉和废弃物处理利用等领域已得到广泛的商业应用，并向几十万千瓦级规模的大型循环流化床锅炉发展；国内在这方面的研究、开发和应用也逐渐兴起，已有上百台循环流化床锅炉投入运行或正在制造之中。未来的几年将是循环流化床飞速发展的一个重要时期。
    由于大型CFB锅炉采用在较低燃烧温度下循环燃烧的独特燃烧组织方式, 使其具有燃烧效率高、燃煤适应性广、调峰幅度大、脱硫效率高等很多优点, 也由于这种循环燃烧方式有大量的循环物料(主要为辅助床料、煤、灰及脱硫用石灰石等的混合物)在炉膛、旋风分离器、回料器、外置床及各种灰道中不断循环, 这些部位将承受高速度、高浓度不断循环的高温灰流的冲刷和磨损, 因此为保证大型循环流化床锅炉长期、安全、稳定运行, 在以上部位均设计覆盖有一定厚度的耐火材料。耐火材料运行的好坏直接关系到锅炉运行的好坏, 一旦耐火材料在运行中出现大面积损坏、脱落, 将导致锅炉被迫停运, 所以耐火材料对循环流化床锅炉来讲是至关重要的关键部件之一。
1 耐火材料的设计选型
    耐火材料主要安装在锅炉磨损严重的区域, 如旋风分离器、回料器、外置床、底灰冷却器、炉膛以及相关的进出口烟道、灰道等部位。各个部位设计使用的耐火材料主要结构如下。

1.1旋风分离器
旋风分离器锥段、直段耐火材料设计采用3层结构, 第一层为轻质保温砖 第二层为绝热耐火砖 第三层根据运行工况分别采用一般重质耐火砖或特种耐火砖, 厚度350~ 400 mm 旋风分离器顶部采用耐火喷涂料, 厚度350 mm。

1.2回料器
回料器耐火材料设计采用3层结构, 第一层为绝热耐火砖 第二层为超轻质浇注料 第三层为熔硅基质低水泥浇注料, 厚度430 mm。

1.3炉膛
炉膛耐火材料设计采用1层结构, 为重质耐火浇注料, 厚度约150 mm。

1.4外置床
外置床耐火材料设计采用2层结构, 第一层为绝热耐火砖 第二层为熔硅基质低水泥浇注料, 厚度300~ 380mm。

1.5底灰冷却器
底灰冷却器耐火材料设计采用2层结构, 第一层为绝热耐火砖 第二层根据使用部位分别采用喷涂料或熔硅基质低水泥浇注料, 厚度200~ 415 mm 目前底灰冷却器已经换型为滚筒式冷渣器

2 耐火材料的主要施工工艺
    大型CFB锅炉耐火材料的施工工艺对质量影响很大, 其施工主要注意以下几点。

（1）施工前耐火材料的储存。耐火材料应储存在干燥和通风良好的环境中, 注意监测环境温度和湿度。耐火浇注料的有效期一般为6个月, 使用前应进行检查, 看是否超过保质期及是否有受潮结块现象,检查合格后方可使用。
(2)耐火材料安装开始之前, 钢板内表面必须清理干净。
(3)焊接不锈钢抓丁前, 安装抓丁的钢板必须将油漆、铁锈打磨掉, 抓丁两侧进行对称焊接, 确保焊接后焊缝不出现裂纹, 然后按照规定采用一定重量的榔头逐个敲击检查

(4)检查所有抓丁端头是否都带有塑料套, 如果没有则自抓丁端头起, 至少应刷上12 mm 长的防腐沥青, 确保运行中不锈钢抓丁和耐火材料的自由膨胀。

( 5)耐火材料浇注时必须使用满足要求的水, 最好为可饮用水, 对水的PH 值、硫酸根、磷酸根及氯离子等的含量均应进行化验, 检查是否满足使用要求。
(6)施工现场温度对耐火材料的浇注有很大的影响, 浇注过程中必须随时检查记录水温、耐火材料温度, 最理想的施工温度为15 ~ 25 e 。如果在冬天进行施工, 当温度低于10 e 时, 最好不要进行施工,如果必须施工, 应进行加热。反之如果在夏天进行施工, 当温度高于40 e , 最好不要进行施工, 如果必须施工, 应采取加冰块进行降温, 确保耐火材料浇注后的使用性能。
(7)必须使用强力强制搅拌机进行耐火材料浇注前的搅拌, 搅拌机叶片与机壳之间的间隙最好控制在2mm。连续施工时, 每次搅拌, 都必须将机器内余料清除干净, 搅拌不同的材料前要认真清理搅拌机。
(8)浇注时应注意: ¹ 混合好的浇注料在20~ 30m in内要浇注完毕 º 浇注时要尽量避免浇注料分层 » 填满所有空隙, 特别是抓丁附近和角落处, 并消除所有气泡 ¼应连续浇注不得中断, 采用振动棒进行振动浇注。
(9)浇注前应检查是否按照图纸要求设置好了工作缝和膨胀缝, 模板是否按照要求大小进行架设,固定是否牢固。
(10)耐火材料浇注时应同时按照浇注区域进行取样, 制作试样块。
(11)耐火材料浇注完成的质量验收: 浇注完成后一般24 h后可以拆除模板, 拆模后首先检查耐火材料表面是否平整、是否存在超标气孔、与相邻耐火材料块厚度是否一致等, 然后采用一定重量的榔头敲击检查内部是否存在空洞, 不满足质量要求的必须打掉重新浇注。
3 耐火材料的养护
    锅炉耐火材料施工完成, 模板拆除后, 首先采用自然通风养护。但是由于耐火材料内部含有大量的水分, 必须通过阶段加热升温、恒温烘烤, 除去耐火材料衬层中的外在和内在水分。并使其形成陶瓷性粘结, 达到锅炉正常运行要求的物理、机械性能。目前大型CFB锅炉耐火材料的养护一般委托专业的烘炉公司采用数台烘炉机进行烘烤。耐火材料养护一般分为中低温和中高温养护两个阶段, 严格按照耐火材料供应商和锅炉制造厂提供的耐火材料养护曲线进行。
4 耐火材料的运行
    为保证耐火材料的使用寿命, 确保锅炉安全运行, 在运行中主要应注意以下几点: ¹ 运行中严格按照耐火材料生产厂家及锅炉制造厂提供的升、降温幅度限制进行, 特别在锅炉冷态启动过程中, 在600 e 以内的升温速度控制尤其重要 º 注意防止运行中床温频繁的大幅波动 » 锅炉承压部件泄漏对耐火材料影响较大, 运行中应尽量减少承压部件的泄漏次数。
5 耐火材料的维护
    在循环流化床锅炉正常运行中, 随着负荷的变化、温度的升降, 耐火材料也随之不断地膨胀和收缩,加之高速、高温的循环灰的不断冲刷, 耐火材料表面会出现较多的裂纹, 膨胀缝内由于灰的进入也会导致耐火材料膨胀受阻边缘出现脱落等, 因此为保证循环流化床锅炉的长期、安全运行, 一旦有停炉机会时应对耐火材料进行全面的检查和维护。
( 1)对耐火材料区域全面清除积灰, 搭设牢固的脚手架。 ( 2)检查耐火材料的裂纹、脱落和磨损情况, 同时采用榔头进行敲击检查, 对磨损超标、裂纹超标、脱落严重、内部出现空洞起层的耐火材料进行更换, 更换方法同安装工艺一样。
( 3)检查各膨胀缝内硅酸铝纤维毡的填充情况,对已经脱落和变形严重的重新进行填充, 填充完成后可以采用耐火胶泥在膨胀缝表面涂一层。
6 结论
    总之, 大型CFB 锅炉耐火材料是否能够很好的使用取决于多方面因素, 必须坚持对耐火材料质量全过程控制的原则, 精心设计, 并严格按照设计要求选择生产质量好的耐火材料厂家的产品, 严格按照耐火材料的施工工艺及生产厂家的技术要求进行施工、浇注, 严格按照耐火材料的生产厂家提供的养护曲线完成耐火材料的养护, 在锅炉正常启动、停炉及负荷变化过程中, 严格按照耐火材料的生产厂家提供的升温、降温速度控制锅炉的升温、降温速度, 只有从设计到使用全过程进行了有效的质量控制, 大型CFB 锅炉耐火材料的寿命和性能才能得到保证, 也才能保证CFB 锅炉的正常运行。