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中频熔炼炉炉衬维护要点

发布时间：2025-10-31 发布人：超级管理员

　　经常遇到客户问到中频熔炼炉的炉衬使用寿命问题，以熔铁为主，常规中频熔炼炉的炉衬打好可以使用几百炉，而有的炉衬材料使用几十炉就损坏了，中频炉的炉衬寿命差异特别大。差异大的原因有可能是炉衬材料问题，也有可能是打结筑炉问题，甚至有可能是中频熔炼炉使用过程中对于炉衬维护问题。中频炉的各种操作不当均可能会降低炉子的使用寿命，小编今天就着重聊聊中频熔炼炉炉衬维护要点。

　　一、中频熔炼炉在停炉冷却时，为了避免炉衬骤冷，应进行空炉冷却，同时为避免炉衬在冷却过程中上下温差过大而产生裂纹，应盖炉盖，使炉衬在冷却时上下均匀，从而保证炉子的使用寿命。

　　二、中频熔炼炉在使用过程中，由于故障等原因需要长时间停炉时，应将炉内的铁液倒空，避免铁液冷凝时对炉衬的拉裂而使炉衬损坏；当无法倒清铁液时，且铁液已经冷凝，在无法判断炉衬是否完好时，为了安全起见应进行拆炉。

　　三、对中频熔炼炉设备进行维护和保养，如经常进行吹扫线圈，清扫线圈上的杂物防止线圈击穿，从而避免由于设备故障而导致的拆炉，可有效地提高坩埚的使用寿命。

　　四、中频熔炼炉应避免炉衬过热，由于中频熔炼炉升温速度相当快，当炉前工不注意时，使炉料出现“架桥”现象而使炉衬出现局部高温甚至超过炉衬的耐火度，这样有可能使炉衬熔融而蚀损；或者当炉前工不注意时，熔化温度太高时也可能使炉衬熔融而蚀损；这样将大大降低炉衬的使用寿命，因此，在熔化过程中一定要随时注意，比如熔化工要勤捅料，炉前工根据铁液颜色随时掌握铁液温度，以确保炉衬安全。

　　五、由于新中频熔炼炉的烧结层较薄，因此新炉的使用工艺很重要。新炉出铁液的第1炉应出50%即加料熔化，这样可避免全部出液后加料使炉衬骤冷而出现裂纹等缺陷；新炉尽可能地进行连续熔炼，避免间断熔炼忽冷忽热而造成的裂纹，一般应连续熔化1个星期；新炉使用时，下料时尽量避免强烈冲击炉底和炉墙，避免在强烈冲击下出现的炉衬剥落、裂纹等。因此要获得高炉龄，炉子早期用炉工艺要做好。

　　六、由于中频熔炼炉炉冷时不可避免的出现垂直裂纹，因此冷炉启动时，应先低温烘炉，再进行熔化，从而使裂纹能先弥合，避免铁液熔化时渗入裂纹使裂纹进一步扩展。

　　七、中频熔炼炉的熔炼过程中尽量避免高温熔炼。在高温状态下，炉衬将与铁液进行坩埚反应，如下式：SiO2+2C→Si+2CO，温度越高、C越高、Si越低，炉衬的蚀损将加剧，尤其在新炉时更为明显，因此熔化时在保证出液温度下尽量避免高温，出液温度为1490～1540℃，但在熔炼过程中一般控制在1490～1520℃；值得一提的是，在出液后断电使处于较低温度保温，准备出液时再根据上一包铁液的温度进行升温，这可减少高温铁液对炉衬的侵蚀，延长炉衬使用寿命，降低电耗，是提高炉龄、降低电耗的好方法。

　　八、中频熔炼炉使用过程中要注意观察炉况，观察好炉况就是对炉子的一种保护，每3日测量炉底，每日每炉均要观察炉墙，从而保障了炉衬的安全。