推荐设备
-
刚玉莫来石砖刚玉莫来石砖是选用致密电熔刚玉、氧化铝微粉等为主要原料, 机械混合后高压成型,高温烧成。通过刚玉砂的纯···
-
铬钢玉浇注料铬钢玉浇注料主要以、刚玉及氧化铬等高强度耐火原料为骨料和细粉,添加微粉制作而成。材料具有体积稳定性好···
-
盛钢桶锆英石砖盛钢桶锆英石砖采用天然锆英石为原料,软质黏土为结合剂制得的耐火制品。其生产工艺流程为:将天然锆英石砂···
-
碳化硅砖碳化硅一种人工合成原料,以Si02含量不少于97%的天然硅石(硅砂)与焦炭(或无烟煤)为基本原料,加入少量盐和···
-
氮化硅结合碳化硅砖氮化硅结合碳化硅砖是以低铁,高纯的碳化硅为主要原料按厂家的不同要求生产出各种形状的坯体,干燥后,在氮···
-
焚烧炉用碳化硅砖焚烧炉用碳化硅砖 SB-1 SB-2以SiC为主要原料制成的碳化硅砖。含SiC72%~99%。分为黏土结合、Si3N4结合、Sia···
-
锆莫来石砖锆莫来石砖:是以高铝矾土、工业氧化铝粉、错英砂及少量的熔剂Na 20、CaO,按照一定的化学组成,进行配料计算···
-
硅线石砖硅线石砖以莫来石、硅线石为主要原料,经高温烧成,具有强度高,耐磨损、显气孔率低、荷重软化点抗蠕变性能···
-
电熔锆刚玉砖电熔锆刚玉砖AZS33#:AZS33#锆刚玉砖致密的显微结构使得砖的耐玻璃液侵蚀性能好,在玻璃窑中不易产生结石或···
-
高铬砖我生产的高铬砖(Cr2O3≥90%)主要用于煤化工、化工工业窑炉、无碱玻璃纤维窑炉、垃圾焚烧炉、气化炉等窑炉···
-
刚玉砖刚玉砖以氧化铝的含量大于90%、以刚玉为主晶相的耐火材料制品。很高的常温耐压强度(可达340MPa)。高的荷重···
-
氧化铝空心球砖氧化铝空心球砖是一种新型的高温隔热材料,它是用工业氧化铝在电炉中熔炼吹制而成的,晶型为a-Al2O3微晶体。···
-
烧结AZS锆刚玉砖烧结AZS锆刚玉砖采用优质锆(ZrO2)为主要原料,经过科学的合理级配,加以性能优良的添加剂,经高压成型,高···
-
氧化铬砖氧化铬砖即含Cr2O3的刚玉质耐火砖。在高温下,Cr2O3与Al2O3形成连续固溶体.因而铬刚玉砖的高温性能优于纯刚···
-
铬刚玉砖铬刚玉砖主要矿物组成为α-Al2O3-Cr2O3固溶体。次要矿物组成为少量复合尖晶石(或不含复合尖晶石)、氧化···
-
锆英石砖锆英石砖属酸性材料,是以天然锆英石砂为原料制得的耐火砖。其抗渣性强.热膨胀率较小,导热率随温度升高时降···
-
工业氧化铝[2023-11-28]
工业氧化铝是以铝土矿作原料用拜耳法生产的。外观为白色的多孔球状粉末,大部分粒径为20~40μm。Al2O3含量为98%左右。矿物组成为:γ-Al2O3 40%~76%、α-Al2O3 24%~60% 。γ-Al2O3为低温型氧化铝,在1300~1450℃温度下煅烧,将全部转化为高熔点的 α-Al2O3,并伴有体积收缩。下列表为工业氧化铝分级和化学成分。 氧化铝因原料和生产条件不同,因此形成多种中间体。除α-Al2O3 和 γ-Al2O3 外,常见的···
-
碳化硅和氮化硅的形成[2023-11-28]
碳化硅俗称金刚砂,一般系用硅石和焦炭混合后通电反应制成的。碳化硅成分为sic,因杂质而呈现绿、黑和黄等颜色。工业上按色泽分为绿碳化硅和黑碳化硅两类,其sic含量分别为≥94%和≥97%,低品位碳化硅中的sic含量≥50%。碳化硅是一种共价键化合物,原子间结合力强,具有高熔点、高硬度、高强度和低膨胀性、高热导率、高导电性、强化学稳定性,因此是良好的耐火材料原料。但是,在氧化气氛下,碳化硅易···
-
耐火浇注料中的轻骨料[2023-11-28]
1.氧化铝空心球 氧化铝空心球是用工业氧化铝经高温电熔吹制成的。其主晶相为α-AL2O3,化学成分为AL2O3大于98.5%,SiO2和FeO3分别小于0.5%。空心球颗粒为白色、空心、薄壁的球状体,自然级配一般为5~3mm7%~10% ,3~2mm10%-17%,2~1mm22%~32%,1~0.5mm26%~36%,0.5~0.2mm15%~28%,其堆积密度相应的为540~600kg/m³、600~650kg/m³、650~7500kg/m³、750~850kg/m³、和850~950kg/m³。该球的长期使用温···
-
耐火浇注料中的外加剂[2023-11-28]
在不定型耐火材料中,外加剂应用越来越广泛。从某种意义上讲,材料性能的优势,主要取决于外加剂。 不定形耐火材料的外加剂,系指增加质量5%以下并能按要求改善基本组成材料性能和作业性的材料。若掺加量超过5%或按基本组成材料的一个组分添加并超过5%,如蓝晶石等,该种材料应称为外加物。实际应用时均俗称外加剂。 外加剂品种分为减水剂、分散剂、解胶剂、促凝剂、缓凝剂、增塑剂、发泡剂、烧结剂···
-
CA-50水泥耐火浇注料[2023-11-28]
CA-50水泥耐火浇注料是以CA-50水泥做结合剂,与耐火骨料和粉料或掺外加剂按比例配合并经加水搅拌、成型及养护后制成的。其特点是快硬高强,价廉易得,施工方便。当采用硅酸铝质材料配置耐火浇注料时,具有一定的抗硫酸盐侵蚀能力。该浇注料的使用温度为1400℃左右。过去,CA-50水泥耐火浇注料广泛用于轧钢加热炉等热工设备,能实现机械化筑炉,使用寿命2~4年:现在,该浇注料主要用于锅炉和石化工业···
-
CA-60水泥耐火浇注料[2023-11-28]
CA-60水泥耐火浇注料具有快硬高强特点,成型标养后,1d耐压强度约为30MPa,3d耐压强度为42MPa,7d耐压强度约为50MPa。1d强度接近CA-50水泥耐火浇注料,而高于CA-70水泥耐火浇注料。这是由于水泥中含有较多的CA所放出的水化热能促进CA2的快速水化反应所致。 CA-60水泥耐火浇注料的最高使用温度为1500℃,可满足一般工业窑炉的使用要求。其配合比和主要性能,列与下表。从表中看出,烘干耐压强度一般为···
-
CA-70水泥耐火浇注料[2023-11-28]
CA-70水泥的主要矿物相为CA2。它与CA-50水泥相比,其特点是水化速度慢,后期强度大和耐火度高。因此,采用CA-70水泥配置耐火浇注料,在常温和超时条件下养护,也表现为早期强度较低,后期强度较大。如在较高温度下或采用蒸汽养护,也可达到快硬高强的效果。另外,由CA2含量多,水化后形成的铝胶也多,所以加热后产生较多的活性氧化铝并形成新矿物,有利于提高耐火浇注料的性能。 CA-70水泥耐火浇注料···
-
影响耐火浇注料使用性能的因素[2023-11-28]
铝酸盐水泥耐火浇注料的品种较多,配合比不同,性能各异,施工制作方法和养护制度也不同,但影响性能的因素,基本是类同的。一、水泥用量 水泥是耐火浇注料的重要组分之一,是决定强度的重要材料也影响其它性能。水泥品种及其用量的不同,对性能的影响也有差别。 CA-50水泥高铝质耐火浇注料的水泥用量,对其性能影响。耐火骨料和粉料均为二级矾土熟料,其骨料与粉料和水泥之比为70:30,外加水量为1···
-
耐火浇注料的养护制度[2023-11-28]
耐火浇注料的养护制度分为标准养护、自然养护、潮湿养护、蒸汽养护、水中养护、和干燥养护等。标准养护是在温度(20±3)℃和湿度大于90%的条件下养护。铝酸盐水泥耐火浇注料成型初凝后,置于何种养护制度条件下养护,十分重要,(详见下表) 从表中看出,铝酸盐水泥耐火浇注料初凝后,随着养护制度的不同,常温和烘干耐压强度也不同,这是由于水泥的水化产物和晶型转变不同所致。在一般情况下,有水···
-
化学结合耐火浇注料[2023-11-28]
化学结合耐火浇注料是用磷酸(盐)、水玻璃和硫酸盐等做结合剂,与耐火骨料和粉料及外加剂按比例配置成型,并经养护或烘烤而成的。其特点是强度高,中温强度下降少,高温使用性能较好。 化学结合剂几乎能用所有耐火原材料,配制成耐火浇注料。在常温下,一般需加热才能有强度,故称热硬性耐火浇注料:当掺加促凝剂后,不加热也可获得较高的常温强度。常用的促凝剂有铝酸盐水泥、氧化镁、氟化铵及其···
-
磷酸盐耐火浇注料[2023-11-28]
磷酸盐耐火浇注料是最常用的一个品种,使用温度为1400~1600℃。磷酸结合剂浓度为40%~60%,用量10%~14%:常用铝酸盐水泥做促凝剂,用量为0.5%~3.0%。如用氧化镁做促凝剂,用量为0.3%~1.0%。磷酸盐耐火浇注料在常温下,与硅酸铝质材料一般不反应(铁除外),需加热使结合剂脱水缩合并将骨粉料粘附胶结起来,从而获得常温强度:当加氧化镁细粉后,与磷酸迅速反应形成Mg(H2PO4)、MgHPO4和Mg3(PO4)2,···
-
磷酸刚玉质耐火浇注料[2023-11-28]
磷酸刚玉质耐火浇注料的特点是强度高、荷重软化温度高和抗渣性能好等,一般使用温度为1500~1800℃,主要用于热工窑炉的关键部位。 磷酸刚玉质耐火浇注料的常用配合比为刚玉颗粒5~3mm 38%~45%:3~0.15mm,25%~32%:刚玉粉料(0.09mm)10%~20%,工业氧化铝细粉10%~15%,浓度为50%~60%的磷酸外加7%~9%。另外,用CA-70水泥或氢氧化铝作促凝剂,还可掺加≤5%的软质粘土做烧结剂。浇注料拌和成型后,自然···
-
磷酸莫来石质耐火浇注料[2023-11-28]
烧结或电熔莫来石熟料是优质耐火原材料之一,主要矿物成分为莫来石(含量95%左右) 和少量刚玉及玻璃相,化学成分为AL2O3 68%~75%,SiO2 23%~30% 。莫来石质耐火浇注料的配合比和性能,(见下表),从表中看出,该浇注料性能优良,黏土用量多,性能有所下降,一般以掺加5%为宜,实质上是磷酸—粘土复合结合剂:另外,强度高和抗热震性好是特色。
-
硅质耐火浇注料[2023-11-28]
磷酸硅质耐火浇注料一般系用废硅砖或硅石作耐火骨料和粉料,因硅质材料SiO2难以与磷酸反应,因此必须用促凝剂方可获得强度,其硬化机理主要是磷酸与促凝剂之间的化学反应所致。该浇注料的特点是耐火度高、荷重软化温度高和强度高,使用温度为1500~1700℃,主要用于高炉热风炉和玻璃窑炉等热工设备。 在配置硅质耐火浇注料时,主要用烧成硅砖或硅石,而生硅石和硅石粉用量不能太多。因为烧后线膨胀较···
-
碱性耐火浇注料[2023-11-28]
碱性耐火浇注料用的耐火骨料和粉料,有冶金镁砂、电熔镁砂、镁铬砂、镁铝尖晶石和镁橄榄石等,经破碎和筒磨而制得:其结合剂有磷酸、磷酸盐和聚磷酸盐等。 当采用镁铬砂、镁铝尖晶石、镁橄榄石做耐火骨料和粉料时,可采用磷酸和磷酸盐溶液做结合剂,配置碱性耐火浇注料。当采用镁砂做耐火骨料和粉料时,因为磷酸和磷酸盐溶液与镁砂之间反应激烈,拌合物速凝,无施工时间,故不能用磷酸和磷酸盐溶液做···
-
鎂质耐火浇注料[2023-11-28]
鎂质耐火浇注料通常采用烧结和电熔镁砂作耐火骨料和粉料,其颗粒级配为5~2.5mm,33%:2.5~1.2mm,22%:1.2~0.6mm,25%:0.6~0.15mm,20%:,镁砂粉细度为<0.09mm的大于85%:采用浓度为30%或当量浓度为4N的六偏磷酸纳溶液拌和,待骨料表面全部湿润后,再掺加耐火粉料,搅拌均匀,最后加剩余的六偏磷酸纳溶液,继续搅拌1~2min:震动成型后,自然养护3d,不得淋水。环境温度不得低于10℃,越高越好。养···
-
鎂质耐火浇注料[2023-11-28]
鎂质耐火浇注料通常采用烧结和电熔镁砂作耐火骨料和粉料,其颗粒级配为5~2.5mm,33%:2.5~1.2mm,22%:1.2~0.6mm,25%:0.6~0.15mm,20%:,镁砂粉细度为<0.09mm的大于85%:采用浓度为30%或当量浓度为4N的六偏磷酸纳溶液拌和,待骨料表面全部湿润后,再掺加耐火粉料,搅拌均匀,最后加剩余的六偏磷酸纳溶液,继续搅拌1~2min:震动成型后,自然养护3d,不得淋水。环境温度不得低于10℃,越高越好。养···
-
镁铬质耐火浇注料[2023-11-28]
镁铬质耐火浇注料用的耐火骨料和粉料,一般选用废旧镁铬砖、镁铬尖晶石、镁砂和铬铁矿等材料,经加工和配制而成:用铝酸盐水泥或涵盖材料作促凝剂,结合剂则用密度为1.3~1.35g/cm³的六偏磷酸纳溶液等。例如,用MgO 81% 、CrO3 7.3% 的废镁铬砖作耐火骨料,粒径< 15mm 统料,其用量50%:用MgO91.6%和细度<0.06mm的镁砂粉作粉料,齐永亮30%:掺CrO353.2%和细度<1mm 的铬精矿粉20%:用石灰粉作促凝···
-
铝镁质耐火浇注料[2023-11-28]
水玻璃铝镁质耐火浇注料主要应用于中、小型钢包等热工设备上,故称钢包铝镁质耐火浇注料,简称钢包铝镁浇注料。 钢包铝镁浇注料使用高莫属水玻璃做结合剂、与特级或一级高铝矾土熟料骨料和粉料、镁砂粉及氟硅酸钠促凝剂配制而成的自首次在小型钢包上试用成功后,迅速在数十家中、小型钢铁厂的钢包上推广,平均保龄为60~110次,比粘土砖和高铝砖砌筑的钢包包龄高3~5倍,吨钢耐火材料消耗下降60%以上,···
-
浅谈耐火材料之耐火砖的耐磨性[2023-11-20]
耐火材料的耐磨性是其抵抗固体、液体和含尘气流对其表面的机械磨损作用的能力。在许多情况下,耐火材料的表面由机械磨损作用而造成的危害往往是很严重的。他常常是耐火材料由其工作表面损耗的直接原因。有时,它比化学侵蚀危害还大,或者是由化学侵蚀作用引起的危害,常常由于机械作用而加剧。如高炉上部的耐火材料内衬和铁水沟常因耐磨性不足而损耗。焦炉炭化室耐火材料也易受焦炭磨损,炼钢转炉炉···